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H型鋼數控切割機切割流程與優勢（圖）

H型鋼數控切割機切割流程：
管子下料： 操作員在機器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。 測量水平： 操作員根據管子外徑偏差用管支撐托架調節水平。 管子鎖定： 用可調節之四爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。開啟切割： 將切割頭移動到管端進行切割，設備會自動按程序自動定位進行下一部切割，至根據編程完成所有切割程序。

H型鋼數控切割機優勢：
H型鋼數控切割機底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發的，可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離， 補償數據等。同時可通過其他專業軟件作無逢連接如TEKLA設計軟件。直觀的三維相貫線成像；動態切割仿真；快速自動定位、暫停、加減速控制；具有原軌跡返回再返切功能；自動報警顯示及自動診斷功能；在線和離線的編程方式；通過U盤外部交換信息；多管相交一次切割成形等優勢。
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H型鋼數控切割生產線的結構組成：切割單元、原材料儲存區、輥輪架及自動上料機、送進小車和小車軌道、成品工件出料站和存放區等通過各傳輸輥道輸送到切割站，由切割站對H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼任意相貫搭接形式，實現相貫口型及開孔的熱切割。